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原標題:怎樣提高模塊燃氣蒸汽發(fā)生器的熱效率!
模塊燃氣蒸汽發(fā)生器的燃燒效率表示燃燒完全燃燒的程度。若要提高臥式蒸汽發(fā)生器的燃燒效率,必須設法調整和組織好爐內的燃燒工況,使燃料充分燃燒,降低q3和q4。
降低排煙溫度:
目前我國工業(yè)蒸汽發(fā)生器排煙溫度偏高,是蒸汽發(fā)生器熱效率偏低的主要原因之一。小型蒸汽發(fā)生器排煙溫度每降低15-20攝氏度,大型蒸汽發(fā)生器每降低15攝氏度,模塊燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率增加1%。因此,要設法回收煙氣余熱降低排煙溫度,減少排煙熱損失q2,節(jié)約燃料。
給水軟化處理和凝結水回收:
蒸汽發(fā)生器給水軟化處理和凝結水回收也是提高蒸汽發(fā)生器熱效率的措施。原水中含有各種雜質及其結垢物質,如果水質處理不好而使蒸汽發(fā)生器結垢。水垢的導熱系數很低,所以一旦受熱面結垢,由于熱阻增大,模塊燃氣蒸汽發(fā)生器出力下降,煤耗增加,蒸汽發(fā)生器熱效率降低。
蒸汽發(fā)生器保持在額定負荷下運行:
當模塊燃氣蒸汽發(fā)生器超負荷運行時,由于燃料量必須增加,煤層加厚,爐排速度加快,送風量也必須增加才能滿足負荷增加的需要。煤層加厚和爐排速度加快使固體不完全燃燒損失增加,由于送風量的增加,使煙氣在爐內停留時間短,有的可燃氣體還沒燃燒完就隨煙氣排掉了,所以氣體不完全燃燒熱損失增大。
同時,超負荷運行時,由于煤層增厚使爐內溫度增高,排煙溫度相應增高,使排煙熱損失增大。蒸汽發(fā)生器低負荷運行時,燃煤量減少,爐內溫度降低,使燃燒工況變壞,不完全燃燒損失q3,q4也增加。當蒸汽發(fā)生器負荷只有50%時,因爐內溫度大幅度降低,而難以維持爐內的穩(wěn)定燃燒。低負荷運行時散熱損失相對增加,所以蒸汽發(fā)生器超負荷或低負荷運行都會導致蒸汽發(fā)生器的熱效率降低。
加強保溫、堵漏、防泄、防冒:
由于模塊燃氣蒸汽發(fā)生器爐墻、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比蒸汽發(fā)生器房內的空氣溫度高,所以爐墻和汽水管道系統(tǒng)的部分熱量以輻射和對流方式向周圍空氣散失,成為蒸汽發(fā)生器的散熱損失。爐膛的散熱不僅造成熱損失,同時會降低爐膛的溫度,影響燃燒。因此,要采用先進的保溫材料加強蒸汽發(fā)生器爐墻和熱力管道的保溫,減少散熱損失,提高模塊燃氣蒸汽發(fā)生器熱效率。
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